Dyson 產品如何達到國際標準?出廠前原來要過3關!

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以吸塵機而廣為人知的 Dyson,除了在產品上尋求突破,在測試方面亦不斷革新。Dyson 在馬來西亞的研發部門設有多個獨有測試室,另外更專門應對國際標準檢測的實驗室。到底一件產品要經過什麼實驗才能到達大家手上呢?等呀脆帶大家了解一下。

Dyson 位於馬來西亞的研發中心。魏雪筠 攝)

來到 Dyson 馬來西亞基地,首先闖進的是一個佈滿隔音綿,再加上半圓設計的鋼線蓋實驗室,除了帶點神秘感,這裡還安靜得連心跳聲也能聽到。

其實這個是聲學實驗室(Acoustics Lab),隔音綿凹凸設計貼滿牆面和天花板上,環境雜音因而可降至 17 分貝,令到測試更為準確。測試過程中,他們會把產品放在正中央,再利用「all-rounded」設置的10個咪,找出產生噪音零件和位置,以進行改良。

「收到,收唔到唔係靠彩數」,來到這間電磁兼容性實驗室( EMC Lab ),就是要測試產品的電磁場,以確保其磁場不干擾其他電子設備。

實驗室外牆是鋼製,能夠對任何外界電磁波形成阻礙,內牆上也鋪上3層阻隔材質,分別是黑色的金屬養化物、藍色的海綿、白色的發泡膠,進一步吸收機器產生的電磁波能量,令到室內的天線可更準確收集數據。

關關難過關關過, Dyson 產品在出產前還要經歷一連串嚴苛的試驗:機械測試 (Mechanical Testing),而且更是產品任何一個部件也需要接受「挑戰」。就以Dyson 的吸塵機為例,測試會把吸頭用力放在地板上,以模擬用家每次使用時的動作,重覆測試 6000次,確定吸頭往地板拍下仍可正常運作。產品的使用過程以外,運輸過程和包裝方面亦逃不過殘酷的耐久測試,產品從工廠出貨,再送到用家手中的過程,都是透過 Mechanical Testing 來確保貨品完整和耐用。



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